Η κατασκευή ενός καλουπιού προμορφώματος PET υψηλής ποιότητας- περιλαμβάνει πολλά σύνθετα βήματα. Συνδυάζει τη μηχανική κατεργασία ακριβείας, τη θερμική επεξεργασία, τη συναρμολόγηση και τον εντοπισμό σφαλμάτων. Ιδιαίτερα ισχύει για καλούπια υψηλής-τιμής, όπως καλούπια προφόρμας με αυτοασφάλιση-και καλούπια προδιαμορφώματος με αυτοασφάλιση-βαλβίδας βελόνας. Λαμβάνοντας υπόψη τόσο τη διάρκεια ζωής του καλουπιού όσο και τη μακροπρόθεσμη-σταθερότητα, είναι απαραίτητος ο αυστηρός έλεγχος στις τεχνικές επιλογής και επεξεργασίας υλικού. Για την επίτευξη ενός τελικού προϊόντος κορυφαίας ποιότητας-, πρέπει να δίνεται ιδιαίτερη προσοχή σε κάθε βήμα.
Το σχεδιαστικό μέρος θέτει το όλο θέμα από την αρχή. Οι σχεδιαστές χρησιμοποιούν λογισμικό CAD για να εργαστούν από δείγματα που παρέχουν οι πελάτες. Κοιτάζουν πράγματα όπως το σχήμα, οι διαστάσεις και το πάχος του τοίχου. Στη συνέχεια κάνουν τρισδιάστατη μοντελοποίηση και εκτελούν προσομοιώσεις για να κάνουν τη δομή του καλουπιού καλύτερη. Όλα αυτά λαμβάνουν υπόψη την κατασκευή του καλουπιού, τα υλικά και τα μεταγενέστερα στάδια επεξεργασίας. Ο στόχος είναι να καταλήξουμε σε ένα σταθερό σχέδιο που να αντέχει. Οι προσομοιώσεις υπολογιστή βοηθούν πάρα πολύ εδώ. Μοντελοποιούν τον τρόπο με τον οποίο τεντώνονται τα προμορφώματα PET, κάτι που έχει μεγάλη σημασία για το χτύπημα-καλούπι που ακολουθεί. Με αυτόν τον τρόπο, οι ομάδες εντοπίζουν προβλήματα από νωρίς. Μπορούν να τροποποιήσουν τα σχέδια του πυρήνα και της κοιλότητας, μαζί με τις ρυθμίσεις ψύξης και θέρμανσης. Αυτό ενισχύει τα ποσοστά απόδοσης και κάνει τα προϊόντα να βγαίνουν καλύτερα.
Μόλις ολοκληρωθεί ο σχεδιασμός, η εστίαση μετατοπίζεται στην κατασκευή των εξαρτημάτων και στο χειρισμό της λαμαρίνας. Τα κύρια κομμάτια, όπως ο πυρήνας και η κοιλότητα, κατασκευάζονται από χάλυβα κορυφαίας ποιότητας. Σκεφτείτε το σουηδικό ASSAB S136 ή τους γερμανικούς τυποποιημένους χάλυβες καλουπιών. Αυτά τα υλικά παραμένουν σκληρά, αντιστέκονται στη φθορά και τη διάβρωση και χειρίζονται τη θερμική επεξεργασία χωρίς πολύ κόπο. Για την κοιλότητα και τον πυρήνα, η διαδικασία περνά μέσω φρεζαρίσματος ακριβείας, EDM, λείανσης και στίλβωσης. Όλα χρειάζονται εξαιρετικά σφιχτή ακρίβεια διαστάσεων και λεία επιφάνεια. Το τμήμα με σπείρωμα στο λαιμό ξεχωρίζει ως εξαιρετικά σημαντικό. Η σφράγιση εκεί πρέπει να είναι τέλεια και οποιαδήποτε ολίσθηση με ακρίβεια δεν θα την κόψει. Χάλυβες όπως 4Cr13 και H13 λειτουργούν καλά για αυτό. Λαμβάνουν ειδικές θερμικές επεξεργασίες για να αυξήσουν τη σκληρότητα και να κάνουν το καλούπι να διαρκέσει περισσότερο.
Η συναρμολόγηση του καλουπιού προφόρμας απαιτεί πραγματική φροντίδα και προσοχή. Οι τεχνικοί συναρμολογούν όλα τα κατεργασμένα εξαρτήματα βήμα προς βήμα, ακολουθώντας πιστά τα σχέδια. Αυτή η φάση είναι εξίσου σημαντική με τις άλλες. Ταιριάζουν τον πυρήνα του καλουπιού, την κοιλότητα, τον θερμό δρομέα και τα εξαρτήματα καθοδήγησης σε μια πλήρη μονάδα. Ο τρόπος που παρατάσσονται τα εξαρτήματα κάνει μεγάλη διαφορά. Για παράδειγμα, ο πυρήνας και η κοιλότητα πρέπει να είναι τέλεια ομόκεντροι. Ο οδηγός στύλος και ο δακτύλιος χρειάζονται επίσης το σωστό διάκενο. Τα νεότερα προηγμένα καλούπια χρησιμοποιούν μια-διπλή-ρύθμιση κώνου δύο σταδίων για τοποθέτηση. Κάθε κοιλότητα κλειδώνει από μόνη της με αυτόν τον τρόπο. Διατηρεί την ομοκεντρικότητα κάτω από 0,05 mm. Ωστόσο, η συναρμολόγηση δεν τελειώνει τα πάντα. Οι ομάδες κάνουν τις αρχικές τροποποιήσεις για να έχουν ομαλή δράση ανοίγματος και κλεισίματος. Στοχεύουν σε υψηλή ακρίβεια στις διαστάσεις και ωραίο φινίρισμα επιφάνειας. Εάν κάτι πάει στραβά, μπορεί να χρειαστεί επανεπεξεργασία. Αυτό μετατρέπει ολόκληρη την κατασκευή του καλουπιού σε μια συνεχή προσπάθεια βελτίωσης.
Οι δοκιμαστικές εκτελέσεις και οι τελικοί έλεγχοι γίνονται ακριβώς πριν αποσταλεί το καλούπι. Ο μηχανικός το δοκιμάζει σε μια πραγματική μηχανή χύτευσης με έγχυση με καθορισμένες παραμέτρους. Στη συνέχεια, ο μηχανικός επιθεωρεί λεπτομερώς τα προδιαμορφώματα που βγαίνουν. Ελέγχει τις διαστάσεις του καλύμματος, την εμφάνιση χωρίς φλας ή φυσαλίδες, ακόμη και το πάχος του τοίχου και τις συνολικές φυσικές ιδιότητες. Όλα αυτά πρέπει να συμβαδίζουν με τα πρότυπα. Μερικά βασικά σημεία ξεχωρίζουν κατά τη διάρκεια αυτών των δοκιμών. Στις πρώτες ενέσεις, αποφύγετε να γεμίσετε την κοιλότητα ταυτόχρονα. Αντίθετα, προσθέστε υλικό σε μικρές παρτίδες σε αρκετούς κύκλους. Οι προσαρμογές στο μηχάνημα και οι ρυθμίσεις βοηθούν με βάση το τι πραγματικά χρειάζεται το προϊόν. Για τη θέρμανση του καλουπιού, ξεκινήστε με τον έλεγχο θερμοκρασίας του κεντρικού δρομέα. Περιμένετε μέχρι να χτυπήσει το στόχο πριν ενεργοποιήσετε τους δρομείς διακλάδωσης. Αυτό εμποδίζει την πρώτη ύλη να ζεσταθεί πολύ, να σπάσει ή να μαυρίσει.
Το καλούπι βγαίνει για πραγματική παραγωγή μόνο όταν τα δοκιμαστικά προδιαμορφώματα ταιριάζουν με τις προδιαγραφές σχεδιασμού. Κάθε μέρος της διαδικασίας συνδέεται στενά. Ο σχεδιασμός τροφοδοτεί την επεξεργασία, η οποία οδηγεί στη συναρμολόγηση. Ο συντονισμός σε όλα τα βήματα διατηρεί τα πράγματα ακριβή. Αυτό το είδος εργασίας δείχνει πραγματικά τι σημαίνει μηχανική ακριβείας.